隔音海綿的發(fā)泡技術(shù)乃是利用物理發(fā)泡或化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡使塑膠材料發(fā)泡（開孔或閉孔型）達到輕量、 緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾、包裝等功能的技術(shù)。關(guān)于隔音棉的發(fā)泡過程中需要注意的四大要素，你知道嗎？
1、在隔音棉擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。
2、隔音海綿在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備(包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭)如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計量以及工藝參數(shù)(包括溫度和壓力等)對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。
3、隔音棉的發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，在eva發(fā)泡的這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵。
4、隔音海綿的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段：一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)，最后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。隔音棉常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。
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